ニオビウムパイプ

ニオビウム生産には2つの個別の処理スキームが利用されています。 Pyrochloreを採掘している企業は、酸化ニオビウムユニットをアルミ酸化還元プロセスを介して、または電気炉の還元を通じてHSLAフェロニオビウムに変換します。 CBMMは、電子ビーム精製を介してニオビウム金属インゴットと同様に、真空グレードのフェロおよびニッケルニオーブとニッケルニオーブを生成するために使用できる高純度酸化物の生産能力を設置しました。

タンタライトなどのタンタライトなどのタンタルを含む鉱石の使用は、タンタルセクションで説明されているように、これらの材料を化学的に処理する必要性をもたらします。精製されたニオビウム含有プロセスストリームは、一般にアンモニアの導入により水酸化ニオビウムに変換され、その後酸化洗浄、ろ過、石灰化が続きます。 99.99％を超える純度を達成できます。

酸化ニオビウム（NB2O5）は、一般に、塩化ニオビウム（NBCL5）、炭化ニオビウム（NBC）、またはニオベートリチウム（Linbo3）など、他の化合物の産生のための開始化学物質です。ニオビウム金属は、酸化物のアルミホッター還元と、それに続く電子ビーム精製によって生成されます。ニオビウム粉末は、ナトリウムでヘプタフルオリドニオブ（K2NBF7）の還元、またはマグネシウムによる酸化ニオブの減少によって生成できます。

さまざまな冶金製品は、一般に電子ビームまたは真空アーク溶けニオブインゴットから生成されます。ダブルおよびトリプル溶融インゴットは、メタリックと間質性要素に関して非常に高いレベルの精製を実現します。インゴットは、ニオビウム-1％ジルコニウム、ニオブチタニウム、c -103、インコンセルなどのニオブ合金を生成するために使用されます。

いくつかのコンデンサメーカーは、ニオブ金属粉末または酸化ニオブを使用してコンデンサを開発しており、これらのモデルは徐々に市場に持ち込まれています。

ニオビウムパイプの生産方法。次の手順で特徴付けられます。円筒形の高純度ニオブインゴットを摂取して穴を開けて中空のインゴットを摂取し、室温で中空のインゴットを押し出してチューブビレットを手に入れ、チューブビレットを転がしてニオブチューブを完成させます。本発明は、加速器用の純粋なニオビウムパイプの生産を実現するために、「室温 +パイプローリングでの陽性押出」の圧力処理方法を採用しています。単純なプロセスとツールなしの前提で、RRR値が300以上の高純度のニオビウムパイプを処理できます。本発明は、室温で陽性押出法を採用してチューブビレットを押し出し、押出速度を制御することにより、押出プロセスの材料の温度上昇度を制御し、RRR値の重大な損失を効果的に回避できる。高次元精度と小さな楕円性の完成パイプは、マルチロールパイプミルによって作成できます。

加速器用の高純度ニオビウムチューブの性能の重要なパラメーターは、R​​RR値（つまり、4.2K温度での材料の残留抵抗率）です。これは一般に300を超える必要があります。RRR値が高いほど、チューブのパフォーマンスが向上します。処理における高純度ニオビウムパイプの性能に影響を与える主な要因は、INGOTから完成品処理までの温度上昇度です。加工の温度が上昇すればするほど、RRR値の減衰は深刻になります。したがって、加速のための純粋なニオビウムパイプの生産には、処理方法が非常に重要です。

加速は現在、純粋なニオビウムチューブ溶接法のグローバル生産技術、後方押出法、メインフォーミングディープリーミング方法、RAFA 4つのカテゴリですが、次の欠点を使用しています。

プレートのストレート、溶接技術、溶接方法需要などによる丸めの丸みが高く、溶接のためにプレートに鋳造加工をイング化する必要がありますが、生産サイクルは長いです。

逆の押出方法では、押出機器のツールと潤滑システムの高精度が必要であり、完成品には機械加工が必要であり、材料利用率は低いです。

鍛造およびリーミング方法には、材料の利用率が低く、生産効率が低下し、ツーリングコストが高いという問題があります。

さらに、上記の4つの方法は、直径を9 50 mm以下で、壁の厚さを3mm以下にすることが困難です。目的は、ニオビウムパイプのRRR値の重大な損失を効果的に回避し、材料の利用と製品処理効率を大幅に改善できるニオビウムパイプを生産する方法を提供することです。