アイテム: 窒化ケイ素セラミックるつぼ
材質：ガス圧焼結窒化ケイ素
サイズ：外径25mm-120mm、高さ20-100mm、カスタマイズ済み
表面粗さ: Ra0.1-1.6
形状: 円筒形、蓋付き、カスタマイズされた
プロセス: ガス圧焼結
窒化シリコンるつぼ
窒化シリコン（si₃n₄）るつぼ：特性とアプリケーション
窒化シリコンセラミックるつぼの特性
重要な特性：
高温安定性：
空気では最大1400度、不活性/減少の雰囲気で1800度までの温度に耐えることができます（例：n₂、ar）。
熱膨張が少ないため、優れた熱衝撃耐性。
機械的強度と耐久性：
高骨折の靭性（アルミナおよびジルコニアよりも優れています）。
例外的な耐摩耗性、過酷な環境に適しています。
耐薬品性：
溶融金属（Al、Cu、Zn）、酸、およびアルカリ（HFおよび高温濃縮NaOHを除く）に対して非常に耐性があります。
半導体溶融物（例えば、シリコン、アルセニドガリウム）とは反応しません。
電気および熱特性：
電気絶縁体（電子アプリケーションで有用）。
中程度の熱伝導率（〜30 w/m・k）、アルミナよりも優れているが、BNよりも低い。
酸化抵抗：
酸化環境で保護siO₂層を形成し、さらなる分解を防ぎます。
窒化シリコンセラミック：特性、特性、利点、および短所
窒化シリコンの特性（si₃n₄）
窒化シリコンは、例外的な機械的、熱、および化学的特性の組み合わせを備えた高度な非酸化セラミック材料です。
化学式：si₃n₄
結晶構造：六角形（-si₃n₄および-si₃n₄フェーズ）
密度：3.1–3.3 g/cm³
融点：〜1,900度（溶けるのではなく分解）
硬度：15–18 GPA（アルミナに匹敵する）
曲げ強度：600〜1,200 MPa
骨折の靭性：6–9 MPA・m¹/²（ほとんどのセラミックよりも高い）
ヤングモジュラス：280〜320 GPA
熱伝導率：20〜30 w/m・k
熱膨張係数：3.2×10⁻⁶ /k（低、シリコンに似ています）
電気抵抗率：〜10¹⁴ω・cm（優れた絶縁体）
酸化抵抗：最大1,400度まで安定しています
重要な特性
高強度と靭性：亀裂や摩耗に耐性がある最も困難な構造セラミックの1つ。
熱衝撃耐性：低い熱膨張と良好な熱伝導率は、急速な温度変化の下での亀裂を防ぎます。
摩耗と腐食抵抗：耐摩耗性、酸、および溶融金属に非常に耐性があります（フッ化物酸と強いアルカリを除く）。
軽量：鋼よりも密度が低いため、航空宇宙および自動車用途で有用です。
生体適合性：無毒であり、医療インプラントに適しています（例、整形外科ベアリング）。
典型的な使用環境：
冶金＆ファウンドリー：
非鉄金属の融解/鋳造（AL、Cu、ZN）。
超合金と反応性金属の取り扱い。
半導体と結晶の成長：
シリコンおよび化合物半導体処理用のるつぼ。
Czochralski（CZ）クリスタルで使用されています。
高温炉：
セラミックの焼結、粉末冶金。
不活性/還元大気中の熱処理。
腐食性化学処理：
溶融塩の実験（例えば、LiCl-KCL）。
ラボ/産業用設定での攻撃的な化学物質の処理。
航空宇宙とエネルギー：
タービンエンジンのコンポーネント、熱交換器。
核燃料研究のるつぼ（放射線耐性）。
窒化シリコンの利点
superiorの機械的特性：高強度、硬度、骨折の靭性を組み合わせます。
✅熱安定性の優れた環境（エンジンコンポーネントなど）でうまく機能します。
✅化学的不活性：酸化、腐食、摩耗に耐性があります。
seclectical電気断熱材：電子基板と断熱コンポーネントに最適です。
✅生体適合性：副作用のない医療インプラントで使用されます。
dest密度：鋼などの金属よりも軽量で、体重に敏感な用途に有益です。
窒化シリコンの短所
cost高コスト：高価な原材料と複雑な処理（焼結、熱いプレス）。
brittle性（金属と比較して）：多くのセラミックよりも困難ですが、極端な影響の下で壊滅的な故障を起こしやすいです。
❌加工の難易度：硬度により、介入後の機械加工に費用がかかります（多くの場合、ダイヤモンドツールが必要です）。
apailabalivation可視性が限られている：アルミナやジルコニアのセラミックほど広く生産されていない。
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