アイテム：3AL 2.5Vチタンチューブ
チューブの形状：丸
仕様：ASTM B338、ASTM B348
材料：GR 9（TI-3AL-2.5V）
OD：3-200mmまたはカスタマイズ
壁の厚さ：0.2〜50mmまたはカスタマイズされています
長さ：最大6m
チタンチューブ
チタンチューブとは何ですか
チタンは、主にその高強度対重量比について認識される金属要素です。密度が低いですが、非常に強い光沢のある金属です。その驚くべき強さに加えて、その軽量を考慮して、チタンは抵抗率の品質のために極端な用途でも広く使用されています。チタンは、海水と塩素を含むがこれらに限定されない腐食に対して非常に耐性があります。チューブは、単に金属を形成できるコンポーネント形式です。直径と長さが変化する円筒形の形状であるチューブは中空で、さまざまなアプリケーションで使用できます。
チタンチューブの利点
熱強度が高い
温度の使用はアルミニウム合金よりも数百度高く、中程度の温度では依然として必要な強度を維持することができ、150〜500度の範囲でこれら2種類のチタンチューブが長い間450〜500度の温度である可能性があり、150度の特異的強度が大幅に減少しました。
耐食性が良好です
チタンチューブは湿った雰囲気と海水媒体で動作します。その腐食抵抗はステンレス鋼よりもはるかに優れています。孔食、酸腐食、ストレス腐食に対する耐性は特に強いです。アルカリ、塩化物、塩素、硝酸、硫酸などに対する優れた腐食耐性。
低温性能が良好です
チタンチューブは、機械的特性を低くて超低温で維持できます。低温性能が良好で、TA7などの非常に低いギャップ要素を備えたチタンチューブは、-253程度で特定の可塑性を維持できます。
低密度
チタンチューブの密度は、鋼、銅、またはニッケル製品よりも著しく低いです。密度が低いにもかかわらず、他の合金コンポーネントと比較すると非常に強く硬直しています。
なぜ私たちを選ぶのか
生産ライン
Chipnanoには、クールドアイソスタティックプレス（CIP）マシン、ホットアイソスタティックプレス（股関節）マシン、真空誘導融解炉、真空焼結炉、真空熱圧力炉、その他の生産炉、その他の生産炉、さまざまなメタの生産炉、真空吸引炉、その他のメタの生産炉など：生産および加工施設の完全なセットが装備されています。
QC
厳格な品質制御システムを実行し、化学元素検査機器、機械的試験装置、手動超音波検出器/油圧テスト機/内部範囲の装備/渦電流試験機/硬度テスト機/寸法測定など、製造プロセスでさまざまな機器と方法を使用して、すべてのステップが完全に実行されることを保証できます。
最も競争力のある価格
Chipnanoでは、最も競争力のある価格で希望する製品を入手できます。コストを削減するために、完全なSCM（サプライチェーン管理）およびLP（リーン生産）システムを確立しました。
包括的なソリューション
高純度の材料での豊富な経験により、顧客が材料の選択、製品の設計、技術サポートを提供するのを支援することができます。新しい資料の開発とテストのための独立した研究室があり、顧客に技術的な相談を提供しています。
チタンチューブの適用
軍事チタンパイプ
台風クラスの原子力潜水艦では、チタンチューブは軍事産業で広く使用されています。原子力潜水艦、ハイドロフォイルボート、モルタルチューブ、アンチタンクミサイル、ミサイルランチャー、タンクシールド、防弾チョートのベストが多数のチタンチューブを使用しています。チタンチューブの使用は9000トンも高く、軍事産業がチタンチューブに対して大きな需要があることを示しています。
航空宇宙におけるチタンパイプの適用
民間航空機で使用されるチタンチューブの数は、フレームの重量の約20-25％を占めています。さらに、戦略的ロケットエンジン、宇宙船（深セン5や深セン6など）および衛星アンテナでも多数のチタンチューブが使用されています。チタンチューブは、航空業界で広く使用されています。
海洋産業におけるチタンパイプの適用
ツタニウムパイプには耐食性があり、他の金属材料と比較することはできません。特に海水では、高速腐食に耐えることができます。現在、米国、日本、フランス、およびその他の国は、海洋研究のためのさまざまな高度なチタン制御の深い潜水艦、潜水艦、潜水艦の実験装置を開発しています。さらに、チタン制御機器とデバイスは、沿岸発電所、沖合の石油生産装置、海水淡水化、海洋化学製品生産、海洋養殖で広く使用されています。
化学産業におけるアプリケーション
機器の種類は、小さくて単一から大きく多様なものに開発されています。化学産業部門の予測によると、チタンパイプ機器の適用は、元のソーダおよび苛性ソーダ産業から化学産業全体に拡大しました。化学産業で使用されるチタンチューブの数は、年間1500トンを超えます。国有の真空塩塩エンタープライズは、徐々にチタンチューブの金属材料を使用して機器を製造し始め、機器の腐食が大幅に改善されました。
石油精製のアプリケーション
硫化物、塩化物、および石油処理生成物および冷却水におけるその他の腐食性物質。石油精製の過程で、製油所の大気塔と真空タワーの凝縮装置、特に低温油の凝縮装置は非常に腐食性があります。未解決の問題の1つ。近年、米国、日本、その他の国は、これらの高腐食リンクのためにチタン制御機器を導入し、良い結果を達成しました。
自動車産業のアプリケーション
チタンチューブは長年レーシングカーで使用されてきました。チタンチューブの軽量および高強度の特性は、常に自動車メーカーの焦点でした。現在、ほとんどすべてのチタンチューブがレースに使用されています。日本の自動車用のチタンチューブの数は600トンを超えています。グローバルな自動車産業の開発に伴い、自動車用のチタンチューブはまだ急速に成長しています。
医学への応用
医療技術の進歩に伴い、人体への金属移植は非常にまれな外科手術です。チタンチューブとヒト組織の間の拒絶が弱いため、人工骨、人工関節、人工歯などのヒト骨インプラントで広く使用されています。さらに、医薬品機械および医療機器でのチタンチューブの適用がさらに認識されており、将来の需要は過小評価されるべきではありません。
チタンチューブの選択方法
適切な合金を決定します
チタンは、さまざまなアプリケーションに合ったさまざまなグレードで利用できます。合金を選択する前に、重量、強度、温度範囲、耐腐食性の要件を考慮することが最善です。パイプで最も一般的に使用されるチタン合金はグレード2で、その高強度、低重量、優れた耐食性を特徴としています。アプリケーションが高温抵抗を必要とする場合は、グレード5チタンなどの合金を検討し、高温での強度が向上します。
パイプOD/IDと壁の厚さ
チタンパイプを選択する際に行うもう1つの考慮事項は、パイプの外径（OD）、内径（ID）、および壁の厚さです。 ODはパイプの全体的な幅であり、IDは開口部の直径です。壁の厚さは、パイプの外径と内径の間の距離です。適切なOD/IDと壁の厚さを選択することは、耐えると予想される圧力によるパイプの故障を避けるために重要です。適切なOD、ID、および壁の厚さを選択する際には、プロジェクトのサイズと重量、および圧力要件を考慮する必要があります。
長さと量
チタンパイプの量と長さは、特に大規模なプロジェクトにとって重要な考慮事項です。必要なパイプの数を過小評価または過大評価することを避けるために、プロジェクトに必要なチタンパイプをよく考えておくことが最善です。
チタンチューブの溶接性
溶接接合部の腹部
室温では、チタンは酸素と反応して密な酸化物膜を形成するため、化学物質の安定性と耐食性が良好になります。高温では、特に溶接プロセスでは、酸素、水素、窒素を伴うチタン合金の反応速度が非常に高速です。酸素、水素、窒素などの有害なガスが溶融プールに侵入されると、溶接された関節の可塑性、靭性、表面色が明らかに変化します。特に882度を超えると、関節の粒子成長傾向は深刻であり、冷却中にマルテンサイトの構造が形成され、強度、硬度が低下し、過熱傾向が深刻であり、関節が深刻に抱えています。したがって、チタン合金溶接中に、前部であろうと背面であろうと、溶融プール、液滴、高温領域に包括的で信頼できるガス保護を実施する必要があります。
気孔
気孔率は、主に融合ラインの近くで発生するチタンおよびチタン合金溶接で最も一般的な欠陥です。水素は、毛穴の形成の主な理由です。溶接中、チタンは水素を吸収する強力な能力を持っています（高温で強い）が、温度の低下とともに溶解度は大幅に減少します。したがって、液体金属に溶解した水素は、毛穴を形成するために逃げる前に、核融合ラインの近くに蓄積することがよくあります。
亀裂の近くの遅延亀裂
チタン合金は、溶接後しばらくの間、ニアシームエリアでひび割れ（遅延亀裂）を起こしやすくなります。その理由は、水素が高温溶融プールから低温度熱に影響を受けるゾーンに拡散するためです。水素含有量の増加に伴い、TIH2沈殿の量が増加し、発熱ゾーンの脆性が増加します。さらに、沈殿した水素化物の体積膨張によって生成される微細構造応力は、ついに亀裂につながります。
チタンチューブの組成は何ですか
チタンチューブは主にチタン金属で構成されており、その並外れた強度、低密度、耐食性で知られています。通常、チタン合金は、さまざまな用途の特定の特性を強化するために使用されます。 Ti -6 al -4 v（チタン6％アルミニウム4％バナジウム）のような合金は、強度と重量の比率が高いために人気があり、航空宇宙や医療用インプラントに最適です。
これらのチタン合金には、アルミニウム、バナジウム、鉄、またはその他の金属などの微量の元素が含まれており、耐熱性、耐久性、生体適合性などの独自の特性に寄与する場合もあります。
シームレスチューブの生産、溶接チューブ、押し出しなど、さまざまな製造技術がさまざまな業界のニーズに対応しています。シームレスなチューブは、強度と純度が不可欠な重要なアプリケーションで一般的に使用されますが、溶接チューブは、より要求の少ない環境に費用対効果の高いソリューションを提供します。
チタンチューブ処理の問題とソリューション
|
欠陥名 |
原因 |
方法 |
|
横方向 |
穴の開口部は不十分です。 Ma Taiプレートの位置は間違っています。 穴の開口部は滑らかではないか、フランジが鋭すぎます。 |
溝の開口程度を増やします。 市場の場所を調整します。 開口部のフランジを修復します。 |
|
縦方向 |
マルチロールミルのロールは柔軟ではありません。 非対称性を回転および合格します。 アウトレットは滑らかではありません。 |
ローリングミルを調整し、銅タイルを修理し、バランススプリングを調整します。 パスを調整します。 修理アウトレット。 |
|
パイプ端 |
金属の可塑性は貧弱です。 穴を通過します。 過度の大気削減。 ビレットの両端に深刻な欠陥があります。 ロールのクリアランスが大きすぎます。 |
変形の量を減らします。 穴の開口部を減らします。 ヌル値を減らします。 チューブビレットの欠陥を取り外して、端がきれいであることを確認します。 交換する |
|
外部 |
パイプは回転しません。 パスまたはスリップウェイの仕上げセクションは短すぎます。 非対称性を回転および合格します。 ロールアンドパスウェアを真剣に。 ロールボトムグルーブの直径は異なります。 いくつかのスライドウェイの高さは一貫していないか、斜めの鉄を調整する位置が異なります。 |
給餌メカニズムを調整します。 仕上げセクションの長さを増やします。 パスを交換または調整します。 ロールを交換し、同じ直径で同じロールを選択します。 スライドウェイを交換し、斜めの鉄の位置を調整して、各ブロックのスキュー鉄の位置が同じになるようにします。 |
|
外側 |
潤滑剤は適切ではないか、潤滑剤がきれいではありません。 クリアランスが大きすぎます。 粘着性の金属を渡して転がします。 パスアンドロールサーフェスラフ。 過度の配達。 |
潤滑剤を交換し、潤滑剤をきれいに保ちます。 ローリングミルを調整し、クリアランスを減らします。 パスとロールを修理または交換します。 配達を減らします。 |
|
内部 |
コアの表面は粘着性または欠陥があります。 パイプの内面は潤滑されていません。 ローリングミルの調整は不合理です。 |
コアを修理または交換します。 内面の潤滑を強化します。 ローリングミルの調整。 |
|
内面 |
ビレットの内面はきれいではありません。 Ma Taiディスクの位置は正しくなく、弦の動きが発生します。 潤滑剤はきれいではありません。 スリップウェイまたはパスカーブは適切ではなく、局所的な変形が大きすぎ、 |
ビレットの内面をきれいにします。 内面の潤滑を強化します。 市場の場所を調整します。 スライドウェイまたはパスカーブデザインの改善。 |
|
指輪 |
ロールパスの開口部は適切ではありません。 コアの位置が近すぎます。 |
修理穴の開口部。 コアの位置を調整します。 |
|
不均一な壁 |
チューブの壁の厚さの偏差が大きすぎます。 パイプの回転角は適していません。 パスまたはスリップウェイの事前仕上げセクションは短すぎます。 ローリングセンターラインは正しくありません。 コアまたはガイドロッド曲げ; スライドウェイの高さは異なるか、ロールネックの直径が異なります。 |
ビレットの品質を向上させます。 回転角を調整します。 事前仕上げセクションの長さを増やします。 ローリングセンターラインを調整します。 コアまたはガイドバーを交換します。 スライドウェイまたはロール（マルチロールミル）を交換します。 |
|
寸法 |
コアのサイズが正しくないか、位置が正確ではありません。 クリアランスが大きすぎるか、パス摩耗が深刻です。 ツール製造エラー。 |
クリアランスを調整します。 ツールを交換します。 |
|
表面亀裂 |
ビレットの品質は良くありません。 過度の変動。 不十分なアニーリングまたは不均一なアニーリング温度。 |
チューブビレットを真剣に修理および検査し、ビレットの品質を改善します。 変形を減らします。 reannealing。 |
|
金属または |
チューブブランクの端にはパンクがあります。 パス、ロール、コアに金属があります。 潤滑剤はきれいではありません。 チューブビレットの内側と外面はきれいではありません。 |
パイプバリを取り外します。 定期的な検査および修理ツール 潤滑剤を交換します。 パイプの内側と外側の表面をスクラブします。 |
|
波 |
過度の配達。 バックコーンの長さが短すぎるか、テーパーが小さすぎます。 穴の仕上げセクションはコーンタイプに着用されます。 バリアントサイズが大きすぎて、仕上げセクションが短すぎます。 |
減らす。 増加。 を交換します 改善。 |
|
フレックスプレスイン |
パスの開口部が小さすぎます。 パスウェアの一部は深刻です。 過度の配達または不均一な配達。 ギャップは適していません。 パイプは回されません。 |
穴の開口部の拡大 パスを交換します 送信組織を調整します。 クリアランスを調整します。 スリーニングメカニズムの調整。 |
よくある質問
私たちは、高品質のカスタムサービスを提供することに特化した、中国のプロのチタンチューブメーカーとサプライヤーです。私たちは、工場から競争力のある価格で卸売高度な高級チタンチューブに温かく歓迎します。
高価なセラミックるつぼ