重要：るつぼの寿命を最大限に高め、オペレーターの安全を確保するために、溶融を実行する前に説明書をよく読んでください。
過酸化ナトリウム溶融中のジルコニウムでは、酸化は深刻な問題ではありません。炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムの溶融では、マッフル炉よりもブンゼンバーナーの還元炎の方がはるかに適しています（溶融の仕上げを除く）。
アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスのブランケットも使用しない限り、ジルコニウムを使用したマッフル炉は決して使用しないでください。
金属ジルコニウムは空気中で加熱されると反応して、酸化物と窒化物の暗色の混合表面層を形成します。連続する融合の間にこの層を除去する必要はありません。時々精練が必要な場合は、細かいジルコンサンドが最も効果的であることが証明されています。るつぼクリーニング キットが入手可能です: 部品番号: 90-100。
過酸化物または過酸化物と炭酸塩の融合で最良の結果を得るには、細かく粉砕したサンプルとフラックス材料の約 10 倍のサンプル重量を使用します。よく混ぜます。融合は、600-700 度で融解が始まってから 2 ～ 3 分で完了するはずです。室温および冷却中に溶融混合物を穏やかに旋回させると、サンプルの分解が促進され、るつぼの寿命が長くなります。
900 度を超えないようにしてください。900 度を超えると、ジルコニウムるつぼが膨張して酸化します (ピンクがかった白になります)。
ジルコニウムるつぼ - 非常に耐食性の高い金属
ジルコニウムの優れた耐食性は、化学処理業界で広く使用されています。ジルコニウムは、他の一般的に使用される製造材料よりも広範囲の苛性物質や酸に耐えることができます。当社は、バーミンガムからわずか数分のオルドリッジにある工場でジルコニウムるつぼを製造しています。 Winward Engineering Ltd は、この場所から英国全土に製品を供給するのに理想的な位置にあります。
ジルコニウムるつぼの情報 – 事実と利点
ジルコニウムるつぼが磁器、鋼、ニッケルよりも高価であることは周知の事実です。もう少しです。しかし、ニッケルの場合とは対照的に、ジルコニウムるつぼで行うことができる平均溶融回数に基づくと、寿命の比率は 20 対 1 です。したがって、ジルコニウムるつぼのより高いコストは 3 倍以上回収されることになります。コスト効率に加えて、ジルコニウムるつぼには他の材料に比べていくつかの利点があります。
白金るつぼと比較すると、いくつかの明確な利点がすぐにわかります。
ブンゼンバーナーでの加熱手順が不適切だと、還元性成分が有害な低融点金属に変換され、白金るつぼと反応する可能性があります。
熱いジルコニウムるつぼを扱うのに、先端がプラチナのトングや特別な三角形は必要ありません。
冷たい金属表面に突然接触しても、ジルコニウムるつぼには悪影響はありません。
フッ化水素酸は、ジルコニウムるつぼの洗浄に使用すべきではない唯一の洗浄剤です。
使用後の平滑化や整形は特別な考慮事項ではありません。ジルコニウムるつぼには、最小限の専門的なケアが必要です。
ジルコニウムの固有の強度により、場合によってはプラチナるつぼの場合のように、縁を補強したり底部を厚くしたりする必要がありません。
ジルコニウムるつぼは、耐火性サンプルを可溶性の形態に還元するために使用される強アルカリ溶融や、高温強熱アッシングの目的など、分析化学実験室のニーズに特に適合します。
金属ジルコニウムは、炭酸ナトリウムまたは過酸化ナトリウムを使用する融解に最も効果的な万能るつぼであり、白金るつぼの優れた低コスト代替品です。るつぼあたり平均 100 回の溶融に基づくと、ジルコニウムは、安価な磁器や鋼のるつぼよりもコスト効率が高くなります。
冷暖房に関する情報
低コストでプラチナに代わる優れた製品です。
先端がプラチナのトングで扱う必要はありません。
サンプルの汚染を実質的に排除します。
炭酸ナトリウムと過酸化ナトリウムを使用する溶融に効果的なオールラウンドるつぼです。
真空下では1450度まで加熱可能です。
関税コード: 8109 90 00
多くの人はジルコニウムをレアメタルと考えていますが、それは珍しいことではなく、エキゾチックな材料です。しかし、ジルコニウムは、その顕著な耐食性など、多くの希少な、さらには独特の品質を備えており、化学処理業界で広く使用されています。ジルコニウムは、一般的に使用されている他のどの金属よりもさまざまな苛性物質や酸に耐えることができ、それ自体が優れたクラスにあります。
ジルコニウムるつぼの洗浄
フッ化水素酸は、ジルコニウムるつぼの洗浄に使用すべきでない唯一の洗浄剤です。
ジルコニウムるつぼの用途
ジルコニウムるつぼは、分析化学におけるいくつかの用途に適しています。
過酸化ナトリウム溶融物 – クロム酸塩、磁鉄鉱、イルメナイト、レタイル、シリコン、炭化ケイ素、特定の合金や鋼などの耐火性または高シリカ材料とともに使用されます。ほぼすべての材料に適した優れた一般フラックスです。
炭酸ナトリウム溶融物 – アルミニウム、カルシウム、クロム、ニッケルのほとんどのケイ酸塩を分解します。銀のハロゲン化物もある。バリウムと鉛の硫酸塩。
リチウム塩溶融物 – ナトリウムとカリウムを測定する必要がある場合、または大量のナトリウムが蛍光 X 線または原子吸光法に干渉する場合の、酸化物およびケイ酸塩材料用のフラックス。
ジルコニウムるつぼでの融合
溶融は、サンプル材料やフラックス混合物に関係なく、るつぼの攻撃や酸化がほとんどまたはまったくないバーナーの還元炎で行うのが最適です。
溶融を行う際には、サンプルをその重量の 4 ～ 10 倍のフラックスと混合し、るつぼ内のフラックス床の上に置きます。バーナーのセットアップは、ドラフトの下に置き、三脚の下に配置する必要があります。最初に、るつぼと内容物をゆっくりと炎の上に置き、溶解が始まるにつれて前後に動かします。溶融すると、熱が上昇し、サンプルが底につかないように内容物が「渦巻く」可能性があります。るつぼを扱う際にはステンレス製のトングを使用し、渦巻き動作を実行します。これは融合プロセス全体を通じて継続する必要があります。
溶融すると、透明/均質になるか、非常に明るい赤色になり、融合は完了します。溶融した塊はるつぼ内で固化することができます。次に、るつぼと内容物を、水で覆われたビーカーに置き、適切な溶媒を加えて、るつぼから溶融した塊を除去することができる。るつぼに付着した物質は、溶媒を増やすと溶解して除去できます。これらの条件下では、ほんの数ミリグラムのジルコニウムがサンプルに導入されます。この痕跡を除去する必要がある場合は、強酸溶液を使用することで除去できます。