タンタルパイプには、押し出しパイプ、圧延パイプ、引抜パイプ、スピニングパイプ、溶接パイプなど、いくつかの種類があります。
タンタル管ブランクの製造方法は主に押し出し、シートスピニング、ストリップ溶接などがあり、完成したタンタル管の製造方法は主に圧延、延伸、スピニングなどがあります。
ロールパイプ
タンタル管は通常、2 ローラーおよびマルチ ローラー処理を含む冷間圧延されます。
- 2 ローラー コールド レール パイプの主な特徴は、パス変形が大きく、最大 90% で、応力状態が良好で、高塑性金属パイプの圧延に使用されるだけでなく、低塑性金属パイプの圧延にも適しています。直径が 6010 の薄肉パイプを製造でき、壁厚比 (D/S) が 6010 です。製造された製品は、高い機械的特性、良好な表面品質、正確な幾何学的寸法を備えています。欠点は、設備構造が複雑で、投資額が大きく、生産性が低いことです。
- マルチローラー冷間圧延管の主な特徴は、3つ以上の小径ロールを使用しているため、ロールへの金属圧力が比較的低く、ロールとコアロッドの弾性変形が小さいため、大径で高精度の薄肉管を製造できることです。（D / S比は150-250に達することができます）。均一な変形により、製造された管の表面は滑らかで品質が良好です。
ストレッチチューブ
伸張は、完成したタンタルパイプを製造するための主な方法の 1 つでもあります。パイプの伸張には、いくつかの基本的な方法があります。
- 空引き: 引き抜き時にチューブブランク内にコアは配置されません。小径パイプ、成形パイプ、コイル、熱処理または熱処理されたパイプに適しています。
- 長いマンドレル引き伸ばし。長いマンドレルをチューブブランクに挿入します。このプロセスでは、マンドレルを交換する必要があり、材料を数回焼きなます必要があります。このプロセスは複雑であり、一般的な生産ではほとんど使用されていません。
-固定コア延伸。延伸時に、コアヘッド付きのコアロッドが固定され、ダイス穴を通してチューブブランクの直径と壁が縮小されます。
- 流動コア延伸。延伸時に、コアヘッドの独特な形状によって確立された力のバランスが、変形ゾーンでコアヘッドを安定させます。この方法は、パイプ引き抜きのより高度な方法であり、長いチューブやコイルの製造に非常に適しています。
-パイプジャッキング方式。芯棒を底付きのチューブブランクにスリーブし、操作中にチューブブランクを芯棒と一緒にダイス穴から排出することで、チューブブランクの外径と内径を加工します。大口径チューブを製造するときによく使用されます。
- 拡張。パイプブランクが直径拡張を通過すると、直径が増加し、壁の厚さと長さが減少します。この方法は、チューブブランク製造設備の能力の制限により、必要な大径チューブブランクを製造できない場合に主に使用されます。
チューブブランクは、圧延および延伸プロセスと同じです。延伸プロセス中、引き抜かれた金属と金型が互いに付着するのを防ぐために、延伸前にチューブブランクの表面を特殊な酸化膜で覆い、その後、一般的な潤滑剤を塗布する必要があります。