製品の説明

超弾性ニチノールは、医療機器の小型化や低侵襲性および外傷性手術の増大傾向に伴うさまざまな技術および設計上の問題を克服できるため、戦略的に重要な材料となっています。この分野では、超弾性ニッケルチタンチューブが広く使用されています。
ニチノール チューブは、ねじれや潰れに対する耐性、柔軟性、大きな回復可能な変形、優れた疲労寿命、体温または体温付近での優れた超音波特性を備えているため、重要な医療機器のサイズを縮小および最小化するために使用できます。弾性挙動。他の材料では不可能な機能を実行します。
ニチノール チューブは通常、外径が 0.10 mm から約 10 mm、長さが最大 3 メートルで製造され、直接冷間加工および熱処理された状態で供給されます。
超弾性ニッケルチタン合金の最も重要かつ関連性の高い特性は次のとおりです。
-超弾性挙動に関連する利点:
- 大きな回復可能な変形
- 永久変形や残留変形が少ない
- 高いプラトー応力と極限引張強度
- 体温は超弾性温度範囲(50 at% Ni – Ti)
-高い潜在的エネルギー貯蔵容量
-耐食性はステンレス鋼やチタン合金と同等です
-生体適合性
さまざまな用途で「作業用ルーメン」が必要であることは明らかであり、このような状況では、細いゲージのステンレス鋼チューブや皮下注射チューブがすでに広く使用されています。ニチノール チューブは、ステンレス鋼に固有の弾性制限を緩和します。
利用可能な合金とサイズ
現在生産されている超弾性ニチチューブの大部分は、ごく一般的な 50 at% Ni 合金組成で作られています。この合金は体温およびその付近の温度で優れた超弾性特性を示すため、さまざまな医療機器用途に最適です。熱形状記憶効果が必要な場合、より高温の 2 成分組成 (50.6 at% Ni) も小型ハイポチューブに導入されています。
ニチノールチューブの外径は通常 0.15 mm から約 7 mm の範囲ですが、より限定されたカスタム ベースでより大きなサイズ (最大 15 mm) も利用できます。
ニチノール チューブは、常に個別の長さ (最大 3.5 メートル) で、冷間加工および熱処理された状態で入手できます。
仕上げには、外部表面状態の引き抜きとセンターレス研削が含まれます。オプションの穴研削および/またはホーニング処理と化学的不動態化により、耐腐食性が向上します。

製造方法

超弾性 Niti チューブは、通常、ガンドリルで穴を開けたロッド ストック (中空と呼ばれることが多い) からシームレスな状態で引き抜かれます。一般的なチューブ引き抜き技術を使用すると、次のようになります。
-フローティングプラグ
-ハードマンドレル
- 水中(内部マンドレルやストッパー図面なし)
後者を除いて、フローティング プラグとハード マンドレルの両方のテクノロジでは、後続のパスと直径の縮小を実現するために、引き抜きパス間でプラグまたはマンドレルを交換する必要があります。
超弾性ニチチューブの製造は依然として困難でコストのかかる作業ですが、医療機器業界からの強い需要もあり、急速に進歩しており、現在ではより小さなゲージと薄壁のチューブが利用可能になっています。
ニチノールチューブに関する詳しい情報をご希望の場合は、お問い合わせください。
パッキング
当社の超弾性 Niti チューブは、主にカートンと PVC チューブに梱包されており、輸送中や取り扱い中に放射線不透過性マーカーを保護することができます。
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