金属成形

粉末冶金粉末冶金は、金属粉末を原料としてプレス、焼結してさまざまな製品を作る加工方法です。粉末冶金プロセスは、3つの主要なステップで構成されています。まず、主成分材料を多数の微粒子からなる粉末に分解します。次に、粉末を金型キャビティに充填し、一定の圧力を加えて必要な部品の形状と形状を形成します。成形体のサイズ。最後に、成形体を焼結します。粉末冶金部品製造プロセスの本質的な利点は、部品の最終的な成形能力と材料の高い利用率です。

グリーンプレス部品を適切な温度に加熱して機械的強度と硬度を高める操作を焼結といいます。焼結プロセスでは、まず粒子界面が形成され、それが粒子の再結晶化を引き起こします。高温により金属表面の可塑性が向上し、液体ネットワーク構造の層が確立され、粒子間の機械的連結特性が向上します。また、金属中の溶存ガスも高温で追い出されます。焼結温度は、通常、主成分金属の融点以下で、焼結時間は約 20-40 分です。また、焼結プロセス中は、大気と接触する粉末の酸化を避けるために、還元を使用できます。中性ガスまたは窒素を使用して、高熱中に有害な酸化物層が形成されないようにします。 また、焼結後、製品の形状、粒子サイズと分布、化学組成、焼結操作条件、圧力レベルなどの要因により、グリーンプレス部品のサイズがわずかに増加または減少する場合があります。ホットプレス法

ホットプレス法は、金型内で粉末のプレスと焼結を同時に行う加工法で、タングステンカーバイド工具材料の製造によく使用されます。この方法は、製品の強度、硬度、精度を向上させるという利点がありますが、加圧しながら加熱するため、使用する金型は耐熱性材料でなければならず、加熱時間や加熱継続時間を制御することが困難です。また、高温合金を加工する場合は、グラファイト金型を使用する必要があります。ただし、グラファイト金型の強度が非常に低いため、1回しか使用できず、多くの費用がかかります。

熱処理（または熱処理）は、材料の物理的、場合によっては化学的特性を変更するために使用される工業、熱、および金属加工プロセスのグループです。最も一般的な用途は冶金です。熱処理は、ガラスなど他の多くの材料の製造にも使用されます。熱処理では、通常、極端な温度まで加熱または冷却して、材料の硬化や軟化などの目的の結果を達成します。熱処理技術には、焼鈍、表面硬化、析出強化、焼き戻し、浸炭、焼準化、および焼入れが含まれます。熱処理という用語は、意図的に特性を変更するという特定の目的で加熱と冷却が行われるプロセスにのみ適用されますが、加熱と冷却は、熱間成形や溶接などの他の製造プロセス中に偶発的に発生することがよくあります。

真空誘導溶解（VIM）は、電磁誘導加熱の原理を利用して真空状態で金属を溶解する金属処理です。電磁誘導処理中に渦電流が発生し、金属が溶解します。この処理は、高純度の金属や合金を精製するために使用できます。

真空アーク再溶解（VAR と略されることが多い）は、機械的特性と化学的特性の両方において非常に均質な金属インゴットを製造するプロセスです。真空アーク再溶解プロセスは、バイオメディカルや航空宇宙などの厳しい用途環境で必要とされる特殊鋼や材料を精製するために使用できます。

鋳造とは、金属を一定の要件を満たす液体に溶かし、鋳型に流し込む工程です。冷却、凝固、洗浄を経て、所定の形状、サイズ、性能を持つ鋳物が得られます。鋳造ブランクはほぼ形状が整っているため、機械加工や少量の加工が不要になり、コストが削減され、生産時間がある程度短縮されます。鋳造は、現代のデバイス製造業界における基本的な工程の1つです。

金属粉末射出成形技術（MIM）は、粉末冶金の分野に最新のプラスチック射出成形技術を導入して形成された新しい粉末冶金ニアネットフォーム成形技術です。