製品説明
多孔質セラミック材料: 高度な用途向けに設計された精度
Chipnano では、材料科学の最前線に立っており、高性能の製品の設計と製造に特化しています。-多孔質セラミックス材料。当社の先進セラミックスは単なるフィルターではありません。これらは、世界で最も要求の厳しい業界の一部において、精度、信頼性、イノベーションにとって重要なエンジニアリングコンポーネントです。
当社は、気孔率、気孔サイズ、機械的強度、耐薬品性の複雑なバランスを習得し、金属、ポリマー、焼結プラスチックなどの従来の材料を上回る性能を発揮するソリューションを作成します。
多孔質セラミックスとは何ですか?
多孔質セラミックは、堅牢な無機セラミック マトリックス内の細孔の相互接続ネットワークを特徴とする材料の一種です。通常、これらの材料は高純度のアルミナ、ジルコニア、または炭化ケイ素から製造され、特定の体積空隙（多孔度）と、ミクロ細孔（2 nm 未満）からマクロ細孔（50 nm 以上）までの範囲の制御された細孔サイズを持つように設計されています。-このユニークな構造は、セラミックの固有の利点である-優れた熱安定性、耐食性、高い機械的強度-と、流体とガスの管理という重要な機能を組み合わせています。
仕様
多孔質セラミック材料としては、アルミナと炭化ケイ素の2種類を用意しています。アルミナの場合、通常、1μm、15μm、30μm、40μm、50μm、100μmの細孔サイズを製造します。炭化ケイ素は通常、15μm、30μm、50μm の細孔サイズで入手可能です。どちらの材料も気孔率は 40%-50% です。他の細孔サイズや気孔率も大量にカスタムメイドできます。
アルミナは費用対効果が高いため、炭化ケイ素よりも一般的に使用されます。-ただし、アルミナの最高温度は 800 度であるため、800 度から 100 度の間の温度での動作が必要な場合は、炭化ケイ素のみが使用可能です。
形状とサイズ:
形状:円形、正方形、長方形、正確なカットアウトや特徴を備えたカスタム形状。{0}}
寸法:小さなディスクから (<10mm OD) to large-format plates (>外径300mm）
ろ過用のチューブ、一端が閉じられており、-設計に合わせてカスタマイズできます
多孔質アルミナセラミックスの特性:
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材料構成 |
Al2O3>=80%、SiO2 16%-18% |
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密度 |
2.3g/cm2～2.5g/m3 |
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硬度 |
>=50HRA |
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曲げ強度 |
>=40MPa |
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圧縮強度 |
>=600 |
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気孔率 |
40% |
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絞り |
1-2um、5um、15um、30um、40um、50um、100um、カスタマイズされた |
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最高使用温度 |
800度 |
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使用圧力 |
<=10MPa |
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耐酸性 |
<=10mg/cm2 |
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耐アルカリ性 |
<=20mg/cm2 |
炭化ケイ素多孔質セラミックスの特性:
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材料構成 |
SiC>=88%,SiO2 12% |
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密度 |
2g/cm2～2.2g/m3 |
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硬度 |
>=40HRA |
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曲げ強度 |
>= 30MPa |
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圧縮強度 |
=500 |
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気孔率 |
45% |
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絞り |
15um、30um、50um、カスタマイズされた |
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最高使用温度 |
1000度 |
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使用圧力 |
<=10MPa |
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耐酸性 |
<=15mg/cm2 |
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耐アルカリ性 |
<=25mg/cm2 |
業界全体にわたるアプリケーションの拡大
当社の多孔質セラミックは、さまざまな分野で技術を可能にしています。
1. 濾過と分離
金属溶融濾過:セラミックフォームフィルター（CFF）は、溶融アルミニウム、鉄、鋼から非金属介在物を除去し、鋳造製品の品質を大幅に向上させます。{0}
高温ガスろ過:石炭ガス化、廃棄物焼却、合成ガス製造用のフィルターエレメント。バグフィルターが機能できない温度で動作します。
プロセス濾過:化学薬品、医薬品、油、燃料の精密ろ過。
2. エネルギー・環境技術
固体酸化物形燃料電池 (SOFC):ガス拡散と電気化学反応を促進する多孔質アノードおよびカソード基板として機能します。
触媒サポート:排出ガス制御や化学処理における触媒コンバーターや工業用触媒に広大で安定した表面積を提供します。
ガス拡散層:水素電解装置および燃料電池向け。反応ガスの均一な分布を確保します。
光触媒リアクター基板:空気および水の浄化システム用の TiO2 およびその他の触媒をサポートします。
3. 航空宇宙および自動車
断熱性と防音性:エンジンコンポーネントの多孔質層と熱シールドにより、極度の熱を管理し、騒音を低減します。
多孔質バーナー:先進的な推進システムおよび暖房システム向けに、低 NOx 排出でクリーンで効率的な燃焼を可能にします。
センサー保護:媒体の拡散を可能にしながら、繊細なセンサー要素を過酷な環境から保護する焼結セラミックハウジング。
4. ライフサイエンスと医療
骨組織工学足場:インプラントおよび整形外科用途の骨内部成長を促進する、生体適合性および生物活性のある多孔質構造。
エアレーションシステム:バイオリアクターおよび廃水処理向けに、微細で均一な気泡を提供し、効率的な酸素移動を実現します。
ディフューザーとスパージャー:医薬品製造における滅菌ガスの供給に。
5. 機能的かつ精密なアプリケーション
真空チャック:半導体やエレクトロニクスの製造中に、表面を損傷することなくシリコンウェーハ、ガラス、その他の基板をしっかりと保持するための多孔質セラミックプレート。
水分センサー:多孔質セラミックの湿度に敏感な電気特性を利用します。{0}
芯構造:電子機器の熱管理システムにおける高度なヒート パイプおよびループ ヒート パイプ向け。
Chipnanoのコア技術とものづくり力
当社の専門知識は、セラミックの微細構造全体を正確に制御する能力にあります。
高度な配合:当社では、超微細、高純度の粉末と独自のバインダー システムを利用して、均質な混合物を作成しています。{0}{1}
正確な細孔形成:従来の方法を超えて、次のような技術を採用しています。レプリカのテンプレート（生体模倣構造を作成するため）およびゲルキャスティング超均一な気孔率を備えた複雑なニアネットシェイプ-コンポーネント向け。-
最先端の---焼結:正確に制御された当社の高温焼結炉は、バッチごとに一貫した材料特性を備えた固体で耐久性のあるセラミック骨格を確実に形成します。{0}
後処理と機械加工:当社は、多孔質コンポーネントをお客様のアセンブリにシームレスに統合するために、精密機械加工、シーリング、メタライゼーションを提供します。
多孔質セラミックスの主な特性と利点
カスタマイズされた気孔率と気孔サイズ分布:当社では、正確なろ過と拡散の要件を満たすために、20% ～ 90% の気孔率と 0.1 μm ～ 100 μm の正確な細孔サイズを備えた材料を設計できます。
優れた熱安定性と化学的安定性:ポリマーや金属が破損する極端な温度 (最大 1700 度) や過酷な化学環境 (酸、アルカリ、溶剤) に耐えます。
高い機械的強度と剛性:高い圧力差や機械的負荷下での亀裂、クリープ、変形に耐え、長期的な構造的完全性を確保します。{0}}
優れた透過性と低い流れ抵抗:相互につながった細孔構造により、圧力降下を最小限に抑えながら高流量が可能になり、システム効率が最適化されます。
不活性かつ生体適合性:当社の高純度アルミナおよびジルコニア グレードは、食品、飲料、生物医学用途に適しており、浸出や汚染がありません。{0}}
Chipnano と提携する理由
共同エンジニアリング:私たちは貴社の研究開発チームの延長として、複雑な材料の課題を解決します。
プロトタイピングから量産まで:{0}}当社の施設は、ラピッド プロトタイピングやカスタム配合から大規模な大量生産まで、あらゆるものをサポートしています。{0}}
妥協のない品質:バブルポイント試験、水銀圧入ポロシメトリー、CTスキャンなどの厳格な品質管理により、すべてのコンポーネントが仕様を満たしていることが保証されます。
グローバルテクニカルサポート:当社の専門家は、設計の統合から運用上のトラブルシューティングまで継続的なサポートを提供します。
先進的な多孔質セラミックスの可能性を解き放ちます。今すぐ当社チームにお問い合わせいただき、お客様のアプリケーション要件について話し合い、当社の加工材料がどのようにお客様の製品の性能、耐久性、効率を向上させることができるかをご確認ください。
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